Η θερμική απόχρωση συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα είναι το έγχρωμο οξείδιο που σχηματίζεται όταν η μεταλλική επιφάνεια αντιδρά με το οξυγόνο σε θερμοκρασίες συγκόλλησης. Μπορεί να εμφανίζεται ως χλωμό άχυρο, χρυσό, καφέ, μωβ, μπλε, γκρι ή μαύρο αποχρωματισμό γύρω από τη συγκόλληση και τη ζώνη που επηρεάζεται- από τη θερμότητα.
Η θερμική απόχρωση είναι κάτι περισσότερο από ένα καλλυντικό ζήτημα. Ανάλογα με τη σοβαρότητα της οξείδωσης και τις συνθήκες συγκόλλησης, το οξείδιο και η μεταλλική επιφάνεια κάτω από αυτό μπορεί να έχουν χαμηλότερη αντίσταση σε διάβρωση, διάβρωση ρωγμών και προσβολή χλωρίου από τον κατάλληλα προστατευμένο και καθαρισμένο ανοξείδωτο χάλυβα.
Αυτός ο οδηγός είναι μέρος του STAKENG'sΔιάβρωση & Επιλογή Υλικούσειρά τεχνικών πόρων.
Άμεση απάντηση
Η θερμική απόχρωση συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα θα πρέπει να ελέγχεται, επειδή το ορατό οξείδιο και η επηρεασμένη επιφάνεια κάτω από αυτό ενδέχεται να έχουν χαμηλότερη τοπική-αντοχή στη διάβρωση από ότι το σωστά καθαρισμένο βασικό μέταλλο. Η αφαίρεση του ορατού χρώματος από μόνη της δεν επιβεβαιώνει αυτόματα ότι έχει αποκατασταθεί η κατάσταση της επιφάνειας ή η αντίσταση στη διάβρωση.
Ορισμός θερμικής απόχρωσης:Η απόχρωση θερμότητας συγκόλλησης είναι ένα ορατό οξείδιο που σχηματίζεται σε ανοξείδωτο χάλυβα κατά την έκθεση σε οξυγόνο σε υψηλές{{0} θερμοκρασίες. Το χρώμα του υποδηλώνει οξείδωση, αλλά δεν ποσοτικοποιεί από μόνο του την υπολειπόμενη αντοχή στη διάβρωση.
Τι προκαλεί την απόχρωση θερμότητας συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα;
Η θερμική απόχρωση σχηματίζεται όταν το οξυγόνο φτάνει σε καυτό ανοξείδωτο χάλυβα κατά τη συγκόλληση. Το χρώμα, το πάχος και η κατανομή του επηρεάζονται από τη θερμοκρασία, τον χρόνο έκθεσης, την ποιότητα θωράκισης, την κάλυψη καθαρισμού και την ποσότητα του υπολειπόμενου οξυγόνου γύρω από τη συγκόλληση.
| Παράγοντας | Επίδραση στην Οξείδωση | Απαιτούμενος Έλεγχος |
|---|---|---|
| Υπολειμματικό οξυγόνο | Προωθεί το σχηματισμό οξειδίων στην καυτή επιφάνεια | Αποτελεσματικό αέριο θωράκισης και υποστήριξης |
| Εισαγωγή θερμότητας | Αλλάζει την ώρα και την περιοχή που εκτίθεται σε υψηλή θερμοκρασία | Κατάλληλες παράμετροι συγκόλλησης |
| Ταχύτητα ταξιδιού | Το αργό ταξίδι μπορεί να αυξήσει τη θερμική έκθεση | Έλεγχος ταχύτητας και προφίλ σφαιριδίων |
| Κάλυψη εκκαθάρισης | Η κακή κάλυψη επιτρέπει την εσωτερική οξείδωση της ρίζας | Σωστή ένταση εξαέρωσης και θέση εξόδου |
| Σταθερότητα-ροής αερίου | Οι αναταράξεις μπορεί να τραβήξουν αέρα στην προστατευμένη περιοχή | Αποφύγετε την υπερβολική ή ασταθή ροή αερίου |
| Κοινή προετοιμασία | Η μόλυνση μπορεί να επιδεινώσει την οξείδωση και τα επιφανειακά ελαττώματα | Καθαρίστε, στεγνώστε και σωστά τοποθετημένους αρμούς |
Γιατί η θερμική απόχρωση μπορεί να μειώσει την αντίσταση στη διάβρωση
Το πρόβλημα διάβρωσης αφορά τόσο το στρώμα οξειδίου όσο και τη μεταλλική επιφάνεια κάτω από αυτό. Ανάλογα με τη σοβαρότητα της οξείδωσης και τις συνθήκες συγκόλλησης, μια περιοχή με εξάντληση χρωμίου-μπορεί να αναπτυχθεί κάτω από τη θερμότητα-οξείδιο απόχρωσης και να μειώσει την τοπική παθητική-σταθερότητα του φιλμ.
01. Η συγκόλληση θερμαίνει την επιφάνεια.
Το μέταλλο φτάνει σε μια θερμοκρασία στην οποία η οξείδωση συμβαίνει γρήγορα.
02. Το οξυγόνο αντιδρά με τον καυτό ανοξείδωτο χάλυβα.
Ένα ορατό στρώμα οξειδίου αναπτύσσεται γύρω από τη συγκόλληση και τη θερμότητα-επηρεασμένη ζώνη.
03. Η κατάσταση της κοντινής-επιφανείας αλλάζει.
Ανάλογα με το επίπεδο οξείδωσης, μια περιοχή με εξάντληση χρωμίου-μπορεί να παραμείνει κάτω από το ορατό οξείδιο.
04. Η τοπική παθητική συμπεριφορά γίνεται λιγότερο αξιόπιστη.
Η προσβεβλημένη επιφάνεια μπορεί να γίνει πιο ευάλωτη σε χλωρίδια, οξέα, εναποθέσεις ή στάσιμα υγρά.
05. Η προνομιακή επίθεση μπορεί να ξεκινήσει κοντά στη συγκόλληση.
Η διάβρωση με κοιλότητες ή ρωγμές μπορεί να ξεκινήσει όταν ο περιβάλλοντα σωλήνας παραμένει παθητικός.
Μηχανική συνέπεια:Ένας συγκολλημένος σωλήνας μπορεί να ικανοποιεί τις απαιτήσεις δοκιμής χημικής-σύστασης, μηχανικής-ιδιότητας και πίεσης-διατηρώντας παράλληλα μια επιφάνεια συγκόλλησης που έχει χαμηλότερη τοπική-αντοχή στη διάβρωση από το μη επηρεασμένο υλικό βάσης.
Πώς να διαβάσετε ένα διάγραμμα απόχρωσης θερμότητας συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα
Ένα διάγραμμα θερμικής απόχρωσης συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα μπορεί να υποστηρίξει οπτική σύγκριση της σοβαρότητας της οξείδωσης. Γενικά, η πιο σκούρα και βαρύτερη οξείδωση υποδηλώνει μεγαλύτερη έκθεση σε οξυγόνο ή θερμική σοβαρότητα, αλλά το χρώμα από μόνο του δεν μπορεί να καθορίσει την υπολειπόμενη αντοχή στη διάβρωση.
| Παρατηρούμενη εμφάνιση | Πιθανή Ερμηνεία | Σημαντικός περιορισμός |
|---|---|---|
| Φωτεινή μεταλλική επιφάνεια | Χαμηλή ορατή οξείδωση | Δεν επιβεβαιώνει την εσωτερική καθαριότητα ή τη σωστή μεταλλουργία συγκόλλησης |
| Χλωμό άχυρο ή χρυσό | Σχετικά ελαφρύ ορατό οξείδιο | Η αποδοχή εξαρτάται από την υπηρεσία και τις προδιαγραφές του έργου |
| Καφέ, μωβ ή μπλε | Πιο ουσιαστική οξείδωση | Το χρώμα δεν μπορεί να ποσοτικοποιήσει το επηρεασμένο στρώμα κάτω από αυτό |
| Γκρι ή μαύρη κλίμακα | Σοβαρή οξείδωση ή ανεπαρκής προστασία | Μπορεί επίσης να υποδηλώνει τραχύτητα και δύσκολο καθάρισμα |
| Το χρώμα αφαιρείται με το βούρτσισμα | Βελτιωμένη οπτική εμφάνιση | Δεν αποδεικνύει την πλήρη αφαίρεση του προσβεβλημένου επιφανειακού στρώματος |
Ο αποδεκτός αποχρωματισμός συγκόλλησης σε ανοξείδωτο χάλυβα θα πρέπει να ορίζεται σύμφωνα με την ποιότητα υλικού, την εσωτερική ή εξωτερική θέση, το περιβάλλον εξυπηρέτησης, την επεξεργασία μετά την{0}συγκόλληση και τα ειδικά κριτήρια αποδοχής του έργου-.
Εξωτερικό χρώμα συγκόλλησης έναντι οξείδωσης εσωτερικής ρίζας
Η εξωτερική συγκόλληση μπορεί να φαίνεται αποδεκτή ενώ η εσωτερική ρίζα είναι πολύ οξειδωμένη. Η εσωτερική οξείδωση της ρίζας είναι ιδιαίτερα σημαντική στον σωλήνα επειδή η επηρεασμένη επιφάνεια μπορεί να έρθει σε επαφή απευθείας με το υγρό διεργασίας και να γίνει απρόσιτη μετά την κατασκευή ή την εγκατάσταση.
| Περιοχή Επιθεώρησης | Κύριος κίνδυνος | Μέθοδος Επιθεώρησης |
|---|---|---|
| Εξωτερική όψη συγκόλλησης | Ορατό οξείδιο, μόλυνση και τραχύτητα | Άμεση οπτική επιθεώρηση |
| Εσωτερική ρίζα συγκόλλησης | Οξείδωση, ατελής διείσδυση και κατακράτηση εναποθέσεων | Βοροσκόπιο ή αντιπροσωπευτικό δείγμα κοπής |
| Ζώνη που επηρεάζεται από τη ζέστη- | Τοπικές επιφανειακές και μεταλλουργικές αλλαγές | Οπτική, επιφάνεια και{0}}ειδικές δοκιμές έργου |
| Ολοκληρωμένη συναρμολόγηση σωλήνων | Απρόσιτη εσωτερική οξείδωση | Επιθεώρηση πριν από το τελικό κλείσιμο |
Η εσωτερική αποδοχή ρίζας θα πρέπει να καθοριστεί πριν από την παραγωγή. Μόλις ολοκληρωθεί ένα σύστημα σωληνώσεων ή κατασκευασμένο εξάρτημα, η πλήρης μηχανική ή χημική επεξεργασία της εσωτερικής συγκόλλησης μπορεί να γίνει δύσκολη ή μη πρακτική.
Γιατί το μηχανικό βούρτσισμα μπορεί να είναι ανεπαρκές
Το βούρτσισμα μπορεί να αφαιρέσει τα χαλαρά λέπια, το επιφανειακό χρώμα και τη μόλυνση της επιφάνειας. Μπορεί να είναι χρήσιμο για οπτικό καθαρισμό και ελαφρύ φινίρισμα όταν εκτελείται με κατάλληλα εργαλεία από ανοξείδωτο χάλυβα ή μη{1}}μεταλλικά εργαλεία.
Οι περιορισμοί του πρέπει επίσης να γίνουν κατανοητοί:
- Το ορατό χρώμα μπορεί να εξαφανιστεί πριν αφαιρεθεί το πλήρες στρώμα που επηρεάζεται.
- Το υπολειμματικό οξείδιο μπορεί να παραμείνει ακόμη και όταν είναι δύσκολο να το δούμε.
- Ενδέχεται να παραμείνει μια -εξαντλημένη περιοχή χρωμίου κάτω από το οξείδιο.
- Τα λανθασμένα πινέλα μπορούν να προκαλέσουν δωρεάν-μόλυνση σιδήρου.
- Η επιθετική λείανση μπορεί να δημιουργήσει τραχύτητα και νέες τοποθεσίες διατήρησης-καταθέσεων.
- Οι εσωτερικές επιφάνειες σωλήνων μπορεί να είναι απρόσιτες για αποτελεσματικό βούρτσισμα.
Μια οπτικά φωτεινή βουρτσισμένη συγκόλληση δεν πρέπει να περιγράφεται αυτόματα ως τουρσί, παθητικοποιημένη ή πλήρως αποκατεστημένη. Ο μηχανικός καθαρισμός, το πάστωμα και η παθητικοποίηση είναι διαφορετικές διαδικασίες με διαφορετικούς στόχους.
Σύγκριση λείανσης, βουρτσίσματος, τουρσί και παθητικοποίησης
| Θεραπεία | Πρωταρχικός Σκοπός | Σημαντικός περιορισμός |
|---|---|---|
| Τρίψιμο | Αφαιρέστε υλικό, κλίμακα ή γεωμετρικές ανωμαλίες | Μπορεί να αλλάξει το προφίλ και να δημιουργήσει τραχύτητα εάν δεν ελεγχθεί |
| Βούρτσισμα | Αφαιρέστε τη χαλαρή μόλυνση και τον επιφανειακό αποχρωματισμό | Δεν μπορεί να αφαιρέσει ολόκληρο το προσβεβλημένο επιφανειακό στρώμα |
| Πίκρωση | Αφαιρέστε τα άλατα οξειδίου και ένα λεπτό στρώμα προσβεβλημένου μετάλλου | Απαιτεί ελεγχόμενη χημεία, χρόνο, ξέβγαλμα και διαδικασίες ασφαλείας |
| Παθητικοποίηση | Αφαιρέστε το ελεύθερο σίδερο και στηρίξτε μια καθαρή παθητική επιφάνεια | Δεν αντικαθιστά την αφαίρεση οξειδίων-όταν παραμένει έντονη θερμική απόχρωση |
| Ηλεκτρογυάλισμα | Λειάνετε και αφαιρέστε ένα ελεγχόμενο επιφανειακό στρώμα |
Η μέθοδος επεξεργασίας θα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με τη σοβαρότητα της οξείδωσης, το φινίρισμα της επιφάνειας, την προσβασιμότητα, την ποιότητα του κράματος, τον κίνδυνο μόλυνσης και το τελικό περιβάλλον εξυπηρέτησης.
Το Pickling και το Passivation είναι διαφορετικές διαδικασίες
| Είδος | Πίκρωση | Παθητικοποίηση |
|---|---|---|
| Κύριος στόχος | Αφαιρέστε τα άλατα και το προσβεβλημένο μέταλλο επιφάνειας | Αφαιρέστε το ελεύθερο σίδερο και βελτιώστε την καθαριότητα της επιφάνειας |
| Αφαίρεση μετάλλων | Αφαιρεί σκόπιμα ένα λεπτό μεταλλικό στρώμα | Συνήθως περιλαμβάνει πολύ λιγότερη αφαίρεση μετάλλων |
| Βαριά θερμική απόχρωση | Μπορεί να αποτελεί μέρος της διαδικασίας αφαίρεσης οξειδίου- | Δεν πρέπει να θεωρηθεί ότι αφαιρεί βαριά άλατα οξειδίων |
| Ακολουθία διαδικασίας | Συχνά εκτελείται πριν από την τελική παθητικοποίηση | Εφαρμόζεται μετά από επαρκή καθαρισμό και αφαλάτωση |
A specification stating only "passivated after welding" may remain incomplete when visible weld oxide must also be removed.
ASTM A380/A380M και επεξεργασία επιφάνειας συγκόλλησης
Κατά τη στιγμή της δημοσίευσης, το ASTM A380/A380M-25 παρέχει πρακτικές και προφυλάξεις για τον καθαρισμό, την αφαίρεση αλάτων, την αποξήρανση και την παθητικοποίηση εξαρτημάτων, εξοπλισμού, συγκροτημάτων και εγκατεστημένων συστημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα.
Μια αναφορά έργου στο ASTM A380 θα πρέπει να εξακολουθεί να καθορίζει την απαιτούμενη τελική συνθήκη. Η τυπική αναφορά από μόνη της μπορεί να μην προσδιορίζει:
- Επιτρεπόμενο επίπεδο θερμότητας-χρώματος ή οξειδίου
- Εσωτερική συγκόλληση-αποδοχή ρίζας
- Απαιτούμενη διαδικασία καθαρισμού ή παστώματος
- Φινίρισμα ή τραχύτητα επιφάνειας
- Μέθοδος επαλήθευσης
- Ξεπλύνετε{0}}ποιότητα νερού
- Αποδοχή αντιπροσωπευτικών δειγμάτων
Μια τυπική αναφορά παρέχει ένα πλαίσιο. Η εντολή αγοράς ή η προδιαγραφή του έργου πρέπει να καθορίζει ποια διαδικασία και κριτήρια αποδοχής ισχύουν για το πραγματικό περιβάλλον σωλήνα, συγκόλλησης και συντήρησης.
Όπου η θερμική απόχρωση συγκόλλησης δημιουργεί μεγαλύτερο κίνδυνο
| Κατάσταση Εξυπηρέτησης | Γιατί έχει σημασία η θερμική απόχρωση | Απαιτούμενη εστίαση |
|---|---|---|
| Νερό διεργασίας χλωριούχου | Μειωμένη τοπική αντίσταση στο άνοιγμα | Εσωτερική αφαίρεση οξειδίου και επιλογή υλικού |
| Θαλασσινό νερό και άλμη | Οι επιθετικές συνθήκες χλωρίου μπορεί να επιτεθούν στην περιοχή συγκόλλησης | Αυστηρή οξείδωση ριζών και επιφανειακή αποδοχή |
| Σωληνώσεις τροφίμων και υγιεινής | Οι τραχιές οξειδωμένες επιφάνειες διατηρούν τη μόλυνση και επηρεάζουν την ικανότητα καθαρισμού | Ομαλό προφίλ ρίζας και επικυρωμένος καθαρισμός |
| Χημική επεξεργασία | Οι τοπικές επιφάνειες μπορεί να αντιμετωπίσουν οξέα, οξειδωτικά ή μικτές προσμείξεις | Επεξεργαστείτε-συγκεκριμένο έλεγχο διάβρωσης |
| Κατάθεση-επιρρεπή συστήματα | Το ακατέργαστο οξείδιο υποστηρίζει εναποθέσεις και συνθήκες-όπως ρωγμές | Σχεδιασμός επιφανειακής αποκατάστασης και έκπλυσης |
| Υπηρεσία υψηλής καθαρότητας- | Η επιφανειακή μόλυνση μπορεί να επηρεάσει την καθαρότητα του προϊόντος | Καθορισμένο φινίρισμα, καθαρισμός και επαλήθευση |
Για μηχανισμούς τοπικής διάβρωσης που σχετίζονται με το χλωρίδιο-, διαβάστεΔιάβρωση διάτρησης σε σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα.
Για τους κινδύνους που σχετίζονται με το παρέμβυσμα, τις καταθέσεις και τους κοινούς-κινδύνους, βλΔιάβρωση ρωγμών σε σωληνώσεις από ανοξείδωτο χάλυβα.
Απόχρωση θερμότητας συγκόλλησης σε ωστενιτικό και διπλό ανοξείδωτο χάλυβα
Η θερμική απόχρωση μπορεί να επηρεάσει τόσο τον ωστενιτικό όσο και τον διπλό ανοξείδωτο χάλυβα. Οι ποιότητες διπλής όψης προσθέτουν μια άλλη απαίτηση: η συγκόλληση πρέπει επίσης να διατηρεί την κατάλληλη ισορροπία φερρίτη-ωστενίτη και να αποφεύγει τις επιβλαβείς μεταλλουργικές φάσεις.
| Υλική Οικογένεια | Επιφανειακή ανησυχία | Πρόσθετη ανησυχία συγκόλλησης |
|---|---|---|
| 304L | Οξείδιο και μειωμένο τοπικό περιθώριο διάβρωσης | Έλεγχος παραμόρφωσης και ευαισθητοποίησης όπου ισχύει |
| 316L | Προσβολή προτιμησιακής περιοχής συγκόλλησης- σε χλωριούχα | Έλεγχος εισόδου πλήρωσης και θερμότητας- |
| Duplex 2205 | Οξειδωμένη επιφάνεια συγκόλλησης και μειωμένη αντίσταση στο άνοιγμα | Ισορροπία φάσης, πλήρωση, είσοδος θερμότητας και θερμοκρασία διαπερατότητας |
| Super duplex 2507 | Απώλεια του αναμενόμενου περιθωρίου διάβρωσης στην επιφάνεια συγκόλλησης | Αυστηρός έλεγχος συγκόλλησης, θωράκισης και αποκατάστασης-επιφανειών |
Για επιλογή υλικού διπλής όψης, διαβάστεDuplex 2205 vs Super Duplex 2507.
Μέθοδοι επιθεώρησης και επαλήθευσης
| Μέθοδος | Τι μπορεί να δείξει | Σημαντικός περιορισμός |
|---|---|---|
| Οπτική επιθεώρηση | Χρώμα, κλίμακα, μόλυνση και προφίλ συγκόλλησης | Δεν είναι δυνατή η ποσοτικοποίηση της περιοχής που έχει εξαντληθεί το χρώμιο- |
| Βοροσκόπιο | Εσωτερικό χρώμα και γεωμετρία ρίζας | Ο φωτισμός και η πρόσβαση επηρεάζουν την ερμηνεία |
| Αντιπροσωπευτικό δείγμα κοπής | Άμεση εσωτερική και διατομεακή-εξέταση | Καταστροφικό και περιορισμένο σε δειγματοληπτικές τοποθεσίες |
| Επιφανειακή-δοκιμή σιδήρου | Πιθανή ελεύθερη-μόλυνση σιδήρου | Δεν δημιουργεί πλήρη αντίσταση στη διάβρωση |
| Δοκιμή διάβρωσης | Απόδοση υπό καθορισμένες εργαστηριακές συνθήκες | Δεν αναπαράγει κάθε έκθεση στο πεδίο |
| Μέτρηση τραχύτητας επιφάνειας | Ποσοτικοποιημένο προφίλ επιφάνειας | Η τραχύτητα από μόνη της δεν αποδεικνύει τη χημική καθαριότητα |
Τι δεν μπορούν να αποδείξουν τα κοινά έγγραφα και οι δοκιμές
| Έγγραφο ή Δοκιμή | Τι υποστηρίζει | Τι Δεν Αποδεικνύεται |
|---|---|---|
| Πιστοποιητικό υλικού | Αναφέρθηκαν χημικά και μηχανικά αποτελέσματα | Τελική συγκόλληση-οξείδωση ή καθαριότητα ρίζας |
| Υδροστατική δοκιμή | Ακεραιότητα πίεσης κατά τη διάρκεια της δοκιμής | Μακροπρόθεσμη-αντοχή στη διάβρωση μιας οξειδωμένης συγκόλλησης |
| Ακτινογραφική εξέταση | Καθορισμένες εσωτερικές ασυνέχειες συγκόλλησης | Θερμική απόχρωση επιφάνειας ή χημική καθαριότητα |
| Οπτική αποδοχή | Ορατό χρώμα και εμφάνιση συγκόλλησης | Ακριβές βάθος της πληγείσας περιοχής επιφάνειας |
Πώς να αποτρέψετε την υπερβολική απόχρωση θερμότητας
1. Καθαρίστε τον σύνδεσμο πριν από τη συγκόλληση.
Αφαιρέστε το λίπος, τη βρωμιά, την υγρασία, τα σημάδια και τη διασταυρούμενη-μόλυνση από την περιοχή συγκόλλησης.
2. Χρησιμοποιήστε κατάλληλο αέριο θωράκισης και υποστήριξης.
Διατηρήστε την κάλυψη μέχρι να κρυώσει επαρκώς το μέταλλο.
3. Ελέγξτε το οξυγόνο καθαρισμού.
Επιβεβαιώστε ότι ο παγιδευμένος αέρας έχει εκτοπιστεί πριν ξεκινήσει η συγκόλληση.
4. Αποφύγετε τις υπερβολικές αναταράξεις αερίων.
Η υπερβολική ροή μπορεί να τραβήξει αέρα στην προστατευμένη περιοχή συγκόλλησης.
5. Ελέγξτε την είσοδο θερμότητας και τη θερμοκρασία interpass.
Χρησιμοποιήστε ειδικές παραμέτρους κατάλληλες για την ποιότητα και το πάχος τοιχώματος.
6. Επιθεωρήστε την εσωτερική ρίζα προτού χαθεί η πρόσβαση.
Χρησιμοποιήστε ένα borescope, ένα κουπόνι ή ένα αντιπροσωπευτικό δείγμα κοπής όπου απαιτείται.
7. Define post-weld treatment in advance.
Προσδιορίστε το βούρτσισμα, το τρίψιμο, το παστίκωμα, την παθητικοποίηση ή άλλη εγκεκριμένη διαδικασία σύμφωνα με τις συνθήκες σέρβις.
Σχετικά Προϊόντα και Εφαρμογές STAKENG
Για βιομηχανικές εφαρμογές σωλήνων που απαιτούν ελεγχόμενο σχηματισμό συγκόλλησης, συνοχή διαστάσεων και καθορισμένη επεξεργασία επιφάνειας.
Για εξοπλισμό και κατασκευασμένα εξαρτήματα που απαιτούν αυστηρότερες απαιτήσεις διαστάσεων και επιφανειών.
Για συστήματα υγιεινής όπου το εσωτερικό προφίλ συγκόλλησης, η ικανότητα καθαρισμού και η κατάσταση της επιφάνειας απαιτούν ιδιαίτερη προσοχή.
Για συστήματα όπου οι επιφάνειες συγκόλλησης μπορεί να έρθουν σε επαφή με χλωρίδια, οξέα, οξειδωτικά και ρύπους διεργασιών.
Για έργα που απαιτούν συντονισμένη αναθεώρηση υλικού, ποιότητας συγκόλλησης, εσωτερικής επιφάνειας και απαιτήσεις καθαρισμού.
Πώς να καθορίσετε τις απαιτήσεις επιφάνειας συγκόλλησης
Υλικό:Ακριβής βαθμός και ονομασία UNS
Πρότυπο προϊόντος:Ισχύουσα προδιαγραφή ASTM ή έργου
Διαδικασία συγκόλλησης:Απαιτούμενη ή εγκεκριμένη μέθοδος συγκόλλησης
Κατάσταση ρίζας:Διείσδυση, ενίσχυση και εσωτερικό προφίλ
Αποδοχή θερμότητας-Επιτρεπόμενη έγχρωμη ή οπτική αναφορά
Απαιτήσεις καθαρισμού:Τύπος αερίου και μέθοδος ελέγχου-οξυγόνου
Επεξεργασία μετά-συγκόλλησης:Τρίψιμο, βούρτσισμα, παστοποίηση, παθητικοποίηση ή ηλεκτροστίλβωση
Φινίρισμα επιφάνειας:Απαιτείται φινίρισμα ή τραχύτητα όπου ισχύει
Επιθεώρηση:Δοκιμή οπτικού, σκελετού, τομής δείγματος ή διάβρωσης
Περιβάλλον εξυπηρέτησης:Υγρά, χλωρίδια, θερμοκρασία, χημικά καθαρισμού και απαιτήσεις υγιεινής
Για την πλήρη προετοιμασία της παραγγελίας, ανατρέξτε στοοδηγός προσφοράς σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα.
Ελλιπείς πληροφορίες και ο κίνδυνος που προκύπτει
| Λείπει απαίτηση | Πιθανό αποτέλεσμα |
|---|---|
| Η αποδοχή θερμότητας-παραλείφθηκε | Ο αγοραστής και ο προμηθευτής ενδέχεται να εφαρμόζουν διαφορετικά οπτικά πρότυπα |
| Η εσωτερική απαίτηση ρίζας παραλείφθηκε | Η εξωτερική συγκόλληση φαίνεται καθαρή ενώ η εσωτερική οξείδωση παραμένει |
| Η ανάρτηση-διεργασία συγκόλλησης παραλείφθηκε | Μπορεί να χρησιμοποιηθεί μηχανικό βούρτσισμα όπου αναμενόταν η αποξήρανση |
| Η χημεία υπηρεσιών παραλείφθηκε | Η αποδοχή της επιφάνειας μπορεί να είναι ακατάλληλη για χλωριούχο ή υγιεινό σέρβις |
| Το στάδιο επιθεώρησης παραλείφθηκε | Οι εσωτερικές επιφάνειες γίνονται απρόσιτες πριν από την επαλήθευση |
| Η απαίτηση για ξέβγαλμα{0}}παραλείφθηκε | Ενδέχεται να παραμείνουν χημικά υπολείμματα ή μόλυνση με χλωριούχα |
Συχνές Ερωτήσεις
Τι είναι η θερμική απόχρωση συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα;
Είναι το έγχρωμο οξείδιο που σχηματίζεται όταν ο θερμός ανοξείδωτος χάλυβας αντιδρά με το οξυγόνο κατά τη συγκόλληση.
Ο αποχρωματισμός της συγκόλλησης μειώνει την αντίσταση στη διάβρωση;
Μπορεί. Ανάλογα με τη σοβαρότητα της οξείδωσης, το οξείδιο και η προσβεβλημένη επιφάνεια κάτω από αυτό μπορεί να έχουν χαμηλότερη τοπική-αντοχή στη διάβρωση από το σωστά καθαρισμένο βασικό μέταλλο.
Είναι πάντα αποδεκτή η ελαφριά θερμική απόχρωση από άχυρο;
Η αποδοχή εξαρτάται από την ποιότητα υλικού, την εσωτερική ή εξωτερική τοποθεσία, το περιβάλλον εξυπηρέτησης και τις απαιτήσεις του έργου.
Μπορεί ένα διάγραμμα απόχρωσης θερμότητας συγκόλλησης να καθορίσει την αποδοχή;
Ένα γράφημα μπορεί να υποστηρίξει οπτική σύγκριση, αλλά το τελικό επίπεδο αποδοχής πρέπει να καθορίζεται από το περιβάλλον υπηρεσίας, την ποιότητα υλικού και τις προδιαγραφές του έργου.
Το βούρτσισμα αποκαθιστά την αντίσταση στη διάβρωση;
Το βούρτσισμα μπορεί να βελτιώσει την εμφάνιση και να αφαιρέσει την επιφανειακή μόλυνση, αλλά το υπολειμματικό οξείδιο και η πληγείσα επιφάνεια κάτω από αυτό μπορεί να παραμείνουν.
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ παστοποίησης και παθητικοποίησης;
Το τουρσί αφαιρεί το οξείδιο και ένα λεπτό προσβεβλημένο μεταλλικό στρώμα. Η παθητικοποίηση αφαιρεί κυρίως τον ελεύθερο σίδηρο και υποστηρίζει μια καθαρή παθητική επιφάνεια μετά από επαρκή καθαρισμό.
Μπορεί μια υδροστατική δοκιμή να ανιχνεύσει κακή απομάκρυνση της θερμότητας{0}};
Όχι. Μια υδροστατική δοκιμή επαληθεύει την ακεραιότητα της πίεσης κατά τη διάρκεια της δοκιμής και δεν καθορίζει την αντίσταση στη διάβρωση της επιφάνειας συγκόλλησης.
Πότε πρέπει να επιθεωρούνται οι εσωτερικές συγκολλήσεις σωλήνων;
Θα πρέπει να επιθεωρούνται προτού η τελική συναρμολόγηση αφαιρέσει την πρόσβαση, ειδικά για χλωριούχα, υγιεινή, χημική ή{0}}υπηρεσία υψηλής καθαρότητας.
Διατήρηση της αντίστασης στη διάβρωση μετά τη συγκόλληση
Η απόδοση διάβρωσης ενός συγκολλημένου σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα εξαρτάται από περισσότερο από το βασικό-υλικό. Η θωράκιση, η ποιότητα καθαρισμού, η εισαγωγή θερμότητας, η γεωμετρία της ρίζας, η αφαίρεση οξειδίων, ο έλεγχος μόλυνσης και η τελική κατάσταση της επιφάνειας καθορίζουν εάν η κατασκευασμένη συγκόλληση διατηρεί την προβλεπόμενη αντίσταση του υλικού.
Το οπτικό χρώμα είναι χρήσιμο ως σήμα επιθεώρησης, αλλά θα πρέπει να υποστηρίζεται από ένα καθορισμένο κριτήριο αποδοχής και μια κατάλληλη διαδικασία καθαρισμού ή αποκατάστασης{0}}επιφανειών.
Μια αξιόπιστη προδιαγραφή αγοράς προσδιορίζει την απαιτούμενη εμφάνιση συγκόλλησης, την κατάσταση της εσωτερικής ρίζας, την επεξεργασία μετά την{0}}συγκόλληση, το στάδιο επιθεώρησης και το τελικό περιβάλλον σέρβις πριν από την έναρξη της παραγωγής.
Χρειάζεστε συγκολλημένο σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα με καθορισμένες απαιτήσεις επιφάνειας;
Στείλτε στην STAKENG την ποιότητα υλικού, το πρότυπο προϊόντος, τις διαστάσεις, την αποδοχή της επιφάνειας συγκόλλησης, τις απαιτήσεις εσωτερικών ριζών, την επεξεργασία μετά την-συγκόλληση, τη χημεία σέρβις, τη θερμοκρασία, την ποσότητα και τις απαιτήσεις επιθεώρησης. Η ομάδα μας μπορεί να ελέγξει τις προδιαγραφές και να επιβεβαιώσει τις εφικτές επιλογές κατασκευής.
Υποβάλετε την προδιαγραφή συγκολλημένων σωλήνωνΤεχνική σημείωση: Οι απαιτήσεις τελικής συγκόλλησης, καθαρισμού, αποξήρωσης και παθητικοποίησης θα πρέπει να επιβεβαιώνονται με βάση το ισχύον πρότυπο προϊόντος, τις προδιαγραφές του έργου, το περιβάλλον σέρβις και τις εγκεκριμένες διαδικασίες ασφαλείας.
